造成化學耐腐蝕隔膜泵膜片損壞的原因有哪些？

　　在化學耐腐蝕隔膜泵進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa。隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

　　

　　1、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

　　

　　2、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

　　

　　3、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2%，引起卡閥，造成泵壓力波動，由于化學耐腐蝕隔膜泵裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。

　　

　　4、進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

　　

　　5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

　　

　　6、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。